正常的冲压模具也会随着使用时间的增加而出现磨损、变形或损坏,从而导致事故的发生

冲压粘接固化后，经钳工修整，消除多余溢料，修整后即可使用采用无机黏结剂固定凸模，一定要防止黏结剂受潮。一般在使用前，应将氧化铜在200℃恒温箱内烘烤0.5～lh，排出潮气后再使用。在粘接后固化时，应先在室温固化2h，再放在恒温箱内加热60～80℃保温2～3h即可使用。无机黏结剂一般容易干燥，一次调剂量不能太多，否则干燥过快，来不及操作，用密度1.72g/cm3的磷酸，一般一次调剂量不宜超过20g氧化铜。无机黏结荆使用时脆性较大，不宜对接，不宜承受较大冲击载倚，不耐酸碱，主要不耐盐酸，微溶于水。此外，粘接间隙较小时，对型孔加工精度要求较高。

模具加工此外，为了防止卸料板受力不平衡，引起小凸模折断，卸料板也要采用小导柱导向，或卸料板上安装导套对凸模的运动起导向作用，以增强细长凸模在冲压时的稳定性（4）连续模卸料板不宜忽视热处理连续模是一种高效率的模具，在生产中保持其工作的稳定性、减少维修次数是非常重要的。因此，连续模无论从设计还是制造，需要考虑的细节较多。卸料板是连续模中的一个主要零件，由于它不仅取压料卸料作用，而且对凸模起导向作用，与凹模等零件不断撞击，因此，它也应有足够的强度和硬度，有较好的使用寿命。为此，连续模的卸料板材料一般与凹模的材料相同，需要淬火55-58HRC。（5）精冲模卸料板不宜无导向随着精冲技术向大型和复合工艺发展，固定凸模式精冲模具的比重日益增加。在固定凸模式精冲模具中，凸模固定在模座上不动，卸料板（兼起压边圈作用）通过传力杆和模座、凸模保持相对运动，卸料板同时在精冲模模架的导柱上滑动，运动平稳，压力均衡，有力于保证精冲件的质量和延长模具使用寿命。（6）卸料板在卸料过程中不能有倾斜卸料板在冲模中取卸落条料的作用。卸料力一般是由弹性元件或液压、气压动力装置提供，要求在卸料过程中卸料板运动平稳，不能有倾斜，否则会造成卸料困难，加速凸模的磨损而损坏模具。为了防止卸料过程中卸料力不均衡（采用弹簧、橡胶弹性元件卸料时容易出现），一般在卸料板上加导向元件或采用轴套固定卸料板的位置。由于四个或多个轴窭的长度可磨成一致的尺寸，因此卸料板的下平面对凹模上平面的平行度好，卸料板运动平稳，受力较好，有利于保护凸模，提高模具寿命。

铝合金压铸从某种意义上讲冲压工艺的质量就决定了模具的质量因此制定合理的冲压工艺方案是至关重要的。

压铸模具2.冲压过程出现故障冲床在运行中，会产生冲击和震动，时间久了会使冲床的零部件发生变形、磨损甚至破裂，从而导致冲床失控而产生连冲现象，这是非常危险的情况3.冲床的开关故障冲床的开关由于人为或长时间缺乏维护而出现故障，导致在冲压过程中失灵。4.冲压模具设计的不合理冲压模具是生产出冲压件的根本，冲压模具设计不合理，会大大增加冲压事故的发生可能性。正常的冲压模具也会随着使用时间的增加而出现磨损、变形或损坏，从而导致事故的发生。二、冲压作业安全技术措施1.必须要使用冲压安全工具在冲压加工过程中，使用安全工具将产品毛坯放入模具并将冲压完成的产品、废料取出，实现模外作业，避免将手直接伸入模具内部，保证工人的安全。2.冲压模具工作区域的保护（1）在冲压模具的周围安装防护装置。（2）合理设计模具，是冲压模具的危险区域缩小。（3）设计自动或者机械式送料。3.冲床的安全防护（1）机械式的防护推手式。这是是一种与冲床滑块联动的，通过挡板的摆动将工人手推离开模口的保护装置。摆杆护手装置。

冲压模具在进行冲压加工的过程中，我们有时候会遇到模具凸模突然脱落的情况，那么都有哪些原因会导致凸模脱落呢？其实分析凸模脱落的主要原因是凸模固定不牢那造成凸模固定不牢的原因有哪些呢？主要有以下五个方面的原因：1）对于采用过盈配合压入的凸模固定结构由于制造时未能达到所要求的过盈量而用ldquo，捻挤凿密的方法补救造成凸模容易松动而出现脱落2）如果凸模未采用台阶式或紧固件固定等方法当冲裁较厚、较硬或粘性较大的材料而卸料板型孔和凸模之间间隙过小时就会使卸料力增大造成凸模拔出。3）冲床或模架刚性差在冲裁过程中发生弹性变形使凸模与卸料板相碰或与凹模卡死增大了卸料力易使凸模拔出。4）模具凸、凹模间隙过小且工作表面制造粗糙或间隙偏于一侧冲裁时都能增大卸料力而造成凸模拔出。5）采用低熔点合金固定凸模时在凸模装配侧面和凸模固定板的装配孔壁上没有设槽这样也易使凸模拔出。以上是我们冲压加工过程中造成凸模脱落的最常见的五个原因，当出现凸模脱落的情况时，可以先在这五个方面找找原因。。

3、企业认为当前的加工质量有待改善时在实际生产中常常遇到这样的问题，习惯性使用黄铜电极丝，而一段时间零件质量常常不合格，返工率升高，无法及时交货，进而无法使客户满意，造成恶性循环，此刻如果换上更高性能的电极丝能否提升表面精度和加工质量？对各类材质和导电率不同的工件，分别采用相对应的电极丝进行加工是不是会取得更好的表面精度和加工质量？这些都会直接影响到企业的成本和利润按照我国江浙地区几十家用户的反应，在订单量充足的前提下，运用镀锌丝后利润有明显提高，我们清楚镀锌电极丝的价格是黄铜丝的两倍，可是因为加工效率高，采取前者之后利润的提升也是明显的。黄铜丝虽然廉价，不过其性能差，使用寿命短，高性能电极丝可以满足加工精度要求，且提高了加工速度，且其综合性能更好。综上所述，在选用适合的电极丝时，应该综合考虑相应的影响因素，这样才能将利润最大化。

对于无模柄的上模要将上模摆在大致是滑块中心部位的下部并将滑块T型槽内的螺栓对准上模板的开口槽或固定孔再使滑块缓慢下行直到滑块下平面贴住模具上模板上平面拧紧螺栓将上模固定。3）装下模对无导向装置的冲模先撤去上模下的垫木再将下模连同选用的垫铁一起塞到上模下方。使滑块下行同时水平移动下模位置使上、下模工作零件的配合间隙大致均匀稍稍固定下模再用紫铜皮、硬纸片塞入细调若遇直边还可使用塞尺也可用上一次冲好的冲压件来校模间隙调好后可固定下模。4）调节冲床的闭合高度根据模具所要求的凸模进入凹模的深度调节闭合髙度合适后拧紧锁紧机构。然后空冲和试冲。对于可调行程冲床应先调行程再调闭合高度。5）调节打料及顶料装置将滑块调到上死点位置后将挡头螺钉向下调节使其下端接触打料横担。试冲一次看能否打下料。若打不下料就继续把挡头螺钉往下调要试着调不可下调过多过多会损坏模具。下模部分的顶料装置调到能顶出料就可以了。

又或者，如果模具量不大，但是有冲头比较弱，我们该选择好料，以节约调试模具时间讲了这么多，也许很多朋友会问小编，好像没有具体讲怎么样才能节约或者控制成本，在这里小编只能说一声抱歉，因为每个公司的情况不一样，我们对于模具的要求也是不一样的，但是有一点是不会变的。那就是根据用途来进行考虑，考虑到：模板材料、热处理费用、加工费用、试模费用、机床损耗费用、人力成本费用等等。我们的成本控制，往往与报价是连在一起的，今天给大家说了一下理论控制成本的方法。后面，小编再给大家实际分析一下，模具报价与成本控制之间的直接关系，以及模具该如何报价的技巧。。

3、控制合理的保温时间若零件已出现过热或过烧现象，应将工件经正火、退火后，重新按工艺规程热处理，以期挽救。二，淬火零件表面出现斑点、腐蚀产生原因：1、在箱式炉中加热时，表面保护不良。2、盐浴脱氧不良。3、工件在空冷时，预冷时间过长。4、盐浴使用温度过高或其内混有氯离子。5、淬火后工件未及时清洗。解决办法：1、工件应合理装入箱内，并加以保护，保护剂在使用前应烘干。2、盐浴需及时充分脱氧。3、对于高合金钢尽量不采用空冷淬火。4、控制盐浴温度不超过500℃，并保持清洁。

在日常的冲压生产中常用的冲压模具由哪几类零部件组成呢?常用冲压模具由工艺零件和辅助零件组成：一，工艺零件在冲模工作中和毛坯接触的零件称为工艺零件分为以下三类1）工作零件直接迫使毛坯产生分离或变形的零件如凸模、凹模、凸凹模等。2）定位零件确定毛坯在冲压时正确位置的零件。如定位销、定位板、挡料销、导正销、导料板、定距侧刃、侧压器等。3）压料、卸料及出料零件如压边圈压料板卸料板、顶出器、顶销、推板、推（打）杆、废料切刀等。二，辅助零件。在冲模工作中和毛坯不接触的零件称为辅助零件分为以下三类:1）导向零件给冲模导正方向保证冲模的上、下模正确合拢的零件。如导套、导柱、导板、导块等。3）支承及夹持零件将冲模零件集合起来组成以上、下模为整体的零件如上、下模板。承担凸、凹模工作压力所需的零件如垫板等都是支承零件。夹持零件有固定板和模柄等。