这样冲压时先冲大孔后冲小孔

冲压即先淬凹模，暂不回火，紧接着淬火凸模，从冷却剂小取出擦净塞入凹模中，等温冷却至室温后，合套一起回火处理七，变形原因：热处理操作不正确。解决方法：①淬火前，应对零件的应力集中部位进行合理的铁皮包扎、铁丝捆绑、混土堵塞等保护措施。②对于易变形的槽形工件可用螺钉同定。③正确掌握热处理工艺操作。八，变形原因：机械加工应力的影响。解决方法：正确处理热处理与机械加工的关系，合理安排加工工序。一般冲压模具最后成形前，应先进行除应力处理，然后修整尺寸，再进行淬火。随着电火花机床、线切割机床、数控机床以及成形磨床的出现，打破了原始手工制模的工艺路线，即冲压模具零件的精度已不再受热处理变形的困扰。这是因为冲压模具零件是首先经过粗加工及热处理淬硬后再用这些专用设备精加工成形的，这样即使淬火后零件变形，经过精加工.也不会受多大影响，并且在某些方面还可以得到修正、弥补。。

模具开发这样加快了模具制造步伐，降低了模具生产成本，同时提高了模具制造质量。

冲压模具五，合理利用材料对于要求不高的产品，可以充分利用边角料生产对于要求比较高的产品，在设计排料时也要充分利用材料，降低废料占比。当然，降低五金冲压件的成本每个冲压厂都有自己的一套思路和方案。针对不同的产品，也要具体情况具体分析，不过最终基本也还是在这五个方面下功夫。。

压铸在正常的冲压加工中，五金冲压件的断面有四个明显的特征区域：圆角带、光亮带、断裂带和毛刺下图中标出了落料件和冲孔机的四个特征区域。一，圆角带。圆角带又称为塌角，是由于钢板靠近上模或者下模但是又不与冲压模具接触的材料表面受到弯曲和拉伸作用而产生的。二，光亮带。光亮带是由于上模切入钢板，材料被挤入下模而产生塑形剪切变形产生的，光亮带是五金冲压件断面质量最好的区域，光良平整而且又和钢板平面垂直。精密冲压一般就是追求的光亮带。三，断裂带。断裂带的表面比较粗糙，而且有大约5度的倾斜，是由于冲压时形成的裂纹扩展而成。四，毛刺。毛刺紧靠着断裂带的边缘，裂纹产生的位置不是正对着模具刀口，而是在靠近冲压模具刀口的侧面上，在五金冲压件被下模推出模具时会加重。

模具加工对于精冲模，冲孔的废料不能从凹模孔漏出，只能从模面顶出，若废料较小，可用压缩空气吹出（2）多凸模冲压时，小凸模的长度不宜过大对于多凸模冲压模具，可根据凸模尺寸大小做成不同高度的凸模，形成阶梯形布置，它可避免各凸模冲压力的最大值同时产生，可有效降低模具的冲压力。但要注意，对于阶梯凸模，为了保证凸模有足够的刚度，尺寸小的凸模应制造得短一些，大的做长一些，两者相差一个高度为板料厚度）。这样冲压时先冲大孔后冲小孔。否则，就会形成冲大孔时材料挤压小凸模，小凸模因刚性不足而折断。（3）连续模不宜无挡料、侧刃等定位装置用连续模冲压工件，必须解决条料的准确定位问题，保证连续模的步距一致，才有可能冲出合格的制件。连续模中，常用的定位装置有固定挡料销、导正销、导板、侧刃等几种形式。冲压时，先用固定挡料销初步定位，落料时用装于凸模端面上的导正销保证条料的正确定位。侧刃是用以节制条料送进距离。侧刃长度等于送进距，只有用侧刃切去长度等于步距的料边后，条料才能送进到下一个步距位置。（4）连续模的导正销不宜过长为了控制送料步距，连续模必须有较好的定位装置。

如果啃伤不严重可以通过修磨来解决，如果啃伤严重的话，就只要重新制作了当然在日常的冲压生产中冲压模具会出现的问题不仅仅这些，但是我们只要在平时的加工生产中严格安装章程和手册来加工操作，就能最大限度的避免冲压模具出现问题。。

如今经济环境不好，各行各业都是比较困难五金冲压件加工行业也是遇到了不小的阻力，但是要想不断的发展就必须要走好每一步。实现五金冲压件的可持续发展，对于五金冲压行业来说，需要知道应该如何去改变、去适应市场的发展。1、五金冲压件加工企业在发展的过程中，要始终把技术发展放在第一位。把握住市场的发展动向，培养一批技术人才，提高冲压加工和模具制造的技术，把五金冲压件的方向朝着汽车、航空、手机、电脑、电子等比较规模实力大的方向发展。这就是人们日常说的大树底下好乘凉的意思。只有把握住市场的动向才能不断扩大自己在五金冲压行业内的市场份额。2、树立自己的品牌。未来的市场就是品牌的市场，五金冲压件虽小但是也要建立自己的品牌优势。有时候并不一定要求工厂规模多大，但是一定要正规。各个工序都有严格的管理规定，一定不能像是一盘散沙！3、虚心学习。

另通过对凸膜寿命进行研究，多弧离子镀膜法所制备的N复合涂层相较于未实施镀膜处理的凸膜，其寿命因此提升了至少4倍　　在对冲裁、冲压类模具进行涂层处理时，有研究者采取了新型斜冲击滑动试验，通过该试验主要对汽车冲压件冲压模具材料承受循环冲击以及滑动力合成状态进行了模拟处理，TiN涂层模具会表现出明显的磨损。而针对高强度钢材实施有限元软件的分析冲裁处理期间，经由抗磨减摩角度来实现对PVD涂覆的模拟处理，Graphit-iC类石墨涂层、MoST以及CrMoN可促使冷作模具钢寿命对涂层的影响随之减弱，根据研究结果显示，通过对减摩涂层的运用，可促使模具的等效应力出现不同程度的减弱，从而更好的实现对高强度钢冲裁模具寿命的有效提升。　　精冲是一种具有较高质量、较高效率以及较高附加值的精密塑性成形工艺，可以说通过一次冲裁即可获得较高质量的零件，精密冲压模具发生失效，同时表现为以下形式，包括模具断裂、过量磨损以及塑性变形。TiAIN和TiN涂层由于具有较高的耐腐蚀热稳定性和良好的耐磨性，故在精冲行业得到了广泛运用。。

下面我们通过一个简单的例子来熟悉下公式的应用，求下图中所示钣金冲压折弯件展开长度解:已知t=2毫米a2=30deg，a4=90deg，，r2=r4=4毫米。所以r=4/2=2查表得k=0.45所以L2=0.0175times，（4+0.45times，2）times，（90-30）asymp，515（毫米）L4=0.0175times，（4+0.45X2）times，90asymp，7.72（毫米）各直线部分长度:L1=20（毫米）L3=32-2-4=26（毫米）L5=20-4-2=14（毫米于是钣金冲压折弯件总展开长度L=L1+L2+L3+L4+L5=20+515+26+7.72+14=7287（毫米）。在实际的生产中，我们往往是先计算出理论展开长度，然后采用线切割加工出样品来折弯测试，通过测试结果再进行修正。。

３　发动机点火技术粉末燃料冲压发动机点火时，燃料以气固两相流的形式喷入燃烧室，由于喷注速度快、燃料初温低，以及金属、硼颗粒点火温度高，对发动机的点火及火焰稳定都带来了较大困难目前，研究者分别采用电热丝点火、固体燃气发生器点火和高能火花塞点火等方式对粉末燃料冲压发动机进行了成功的点火实验，但上述点火方式均存在点火可靠性低以及结构复杂等问题，还不能满足粉末燃料冲压发动机点火器小型化、轻质化、可靠性高等要求。因此，寻求高效可靠的点火方式是发展粉末燃料冲压发动机的关键技术之一。。