这是因为冲压模具零件是首先经过粗加工及热处理淬硬后再用这些专用设备精加工成形的,这样即使淬火后零件变形,经过精加工

机械加工为了更好的满足工业生产地高效高精方面的要求，很多新型的电极丝开始被研发出来，并应用于实际生产中，一些高性能电极丝在慢走丝线切割加工中也得到广泛的应用，为了适应五金冲压模具的加工要求，在以下情况下，需要更改电极丝品种：1、业务增长对加工能力和速度提出了更高的要求设备持续运行，且还需要进行相应的外发加工，在此情况下可以选择效率更高的电极丝，只有那个可以不需要一次性投入太多的资金，且可以提高加工效率在机床装备量稳定的前提下，也可以有效的降低加工成本提高利润。2、企业慢走丝线切割加工的工时费率在同行业内处于下游工时费率对企业的竞争力起到了很大决定作用，不过行业平均能力对此能力有很大的限制，保持此参数不变，提升效率和降低成本的能力直接决定了企业利润的多寡。3、企业认为当前的加工质量有待改善时在实际生产中常常遇到这样的问题，习惯性使用黄铜电极丝，而一段时间零件质量常常不合格，返工率升高，无法及时交货，进而无法使客户满意，造成恶性循环，此刻如果换上更高性能的电极丝能否提升表面精度和加工质量？对各类材质和导电率不同的工件，分别采用相对应的电极丝进行加工是不是会取得更好的表面精度和加工质量？这些都会直接影响到企业的成本和利润。按照我国江浙地区几十家用户的反应，在订单量充足的前提下，运用镀锌丝后利润有明显提高，我们清楚镀锌电极丝的价格是黄铜丝的两倍，可是因为加工效率高，采取前者之后利润的提升也是明显的。黄铜丝虽然廉价，不过其性能差，使用寿命短，高性能电极丝可以满足加工精度要求，且提高了加工速度，且其综合性能更好。综上所述，在选用适合的电极丝时，应该综合考虑相应的影响因素，这样才能将利润最大化。

模具加工七，退火后硬度过高产生原因：1、加热温度不足2、保温时间不足。3、冷却速度过快。解决办法：严格按正确工艺进行操作，对于已经退火后硬度过高的现象，应按正确工艺重新退火。八，回火脆性较大产生原因：回火温度低或同火时间不足。解决办法：选定合适的回火温度，并有充分的回火时间，尽量避免在回火脆性温度区间。九，回火后磨削时发现有裂纹产生原因：回火不足。解决办法：淬火后应充分回火，对于高台金钢尽量采用二次回火。十，退火组织中存在网状碳化物产生原因：1、锻造工艺不合理。2、球化退火工艺不止确。解决办法：1、合理锻造。

冲压模具冲压过程中，上下模以及材料之间不断进行摩擦，是必然会出现磨损现象的当磨损情况较严重时，加工出的冲压零件就是产生较大的毛刺，导致产品不合格。不过模具的磨损一般都可以通过修磨来解决。四，刀口啃伤在冲压模具的装配过程中，如果凹模和凸模配合不当，或者间隙设计不合理，在冲压时，极易造成模具刀口的啃伤。如果啃伤不严重可以通过修磨来解决，如果啃伤严重的话，就只要重新制作了。当然在日常的冲压生产中冲压模具会出现的问题不仅仅这些，但是我们只要在平时的加工生产中严格安装章程和手册来加工操作，就能最大限度的避免冲压模具出现问题。。

铝合金压铸另外，模内的凹模结构应优先考虑采用具有自动出件作用的下排料凹模四、冲压件应尽量在模具内一次成形冲压模上附设自动送料装置后，模具制造费用上升，如仍沿用单工序冲压方案，冲压效率就得币到有效提高。因此冲压件应在一副自动送料冲压模中一次成形，这样冲压速度高，有助于降低产品成本。五、送料距应保持稳定附设在自动送料冲压模上的送料装置每次的送进步距必须保持稳定，而且在长时间的冲压后如果步距发生变动，还需要适当微调。。

压铸模具解决方法：正确处理热处理与机械加工的关系，合理安排加工工序一般冲压模具最后成形前，应先进行除应力处理，然后修整尺寸，再进行淬火。随着电火花机床、线切割机床、数控机床以及成形磨床的出现，打破了原始手工制模的工艺路线，即冲压模具零件的精度已不再受热处理变形的困扰。这是因为冲压模具零件是首先经过粗加工及热处理淬硬后再用这些专用设备精加工成形的，这样即使淬火后零件变形，经过精加工.也不会受多大影响，并且在某些方面还可以得到修正、弥补。。

为了防止卸料过程中卸料力不均衡（采用弹簧、橡胶弹性元件卸料时容易出现），一般在卸料板上加导向元件或采用轴套固定卸料板的位置由于四个或多个轴窭的长度可磨成一致的尺寸，因此卸料板的下平面对凹模上平面的平行度好，卸料板运动平稳，受力较好，有利于保护凸模，提高模具寿命。（7）卸料板的厚度不宜过小在冲压过程中，卸料板由于不仅要受卸料力、压料力的作用，而且要受到来自凹模的撞击力，卸料板有一定的强度和刚度要求。如普通冲压的卸料力约为冲压力的5%~8%，精冲时的卸料压边力约为精冲力的40%，因此，这个力还是很大的，它容易引起卸料板的变形，影响模具正常工作。即卸料板的厚度不宜过小。。

二，销子与销子孔的配合一般应为H7/h6配合出现松动的原因主要有四个方面:①销子与销子孔的配合未达到H7/h6②销子没有经过热处理硬度低。③销子未经磨削或销子孔不圆未经铰孔、磨孔等造成配合接触面积减少。④经常拆卸。。

由于是通过对材料的拉伸成形，故其成形主要受材料延伸率大小的限制翻边主要用来铆合、过孔、攻丝等之用途。a）圆孔翻边的模具与计算公式及相关工艺要求数据如下：公式：d==0.5~0.6T；d的取值与H成反比，d值小时，H值就大。D=D1+（D-D1）=D1+1.3T；为了保证翻边D的垂直度，在一般情况下Dle，D1+1.3T。H=+0.43R+0.72T；翻边高度H（取决于翻边金属的体积）通常为1.7T~1.9T。L=+2.5T；M为螺纹规格。式中dmdash，预冲孔直径D1mdash，翻边孔内径凸模冲子D2mdash，翻边竖边直径（按中心层计算）Dmdash，翻边孔外径Hmdash，翻边孔高度Rmdash，翻边内半径凹模外半径Lmdash，翻边孔中心距边距Tmdash，材料厚度小螺纹孔翻边数据如下表：（单位：mm）螺纹规格M材料厚度T预冲孔直径d翻边孔内径D1翻边孔外径D翻边孔高度H翻边内半径R孔中心距边距LM20.80.91.62.51.40.231.02.81.70.43.5M2.50.81.22.13.01.50.23.21.03.31.80.43.81.23.52.10.44.2M30.81.52.53.41.60.23.51.03.71.90.441.24.02.20.44.51.54.32.60.45.3M41.02.03.34.52.10.44.51.24.82.30.45.01.55.12.70.45.72.05.83.30.67.0M51.02.54.25.42.40.451.25.72.60.45.51.56.130.46.32.06.73.70.67.52.57.34.20.68.86-32（unc）0.81.62.73.61.70.23.81.03.920.44.31.24.22.20.44.81.54.52.60.45.58-32（unc）1.02.03.54.72.20.44.61.24.92.50.45.11.55.32.90.45.92.06.03.50.67.1工艺要求：l翻边孔高度Hge，3P；P为螺纹牙距。翻边同一平面的孔距公差为ge，plusmn，0.。l不推荐使用T=1.5mm的不锈钢进行M3翻边，T=2.0的不锈钢进行M4翻边。l铝板翻边攻丝时要考虑螺纹所能承受的力。b）外缘翻边分外凸轮廓翻边和内凹轮廓翻边两种型式；外凸轮廓的翻边也称压缩类翻边，内凹轮廓的翻边也称伸长类翻边，见下图：说明：Rshy，mdash，制件翻边后圆角半径；bmdash，翻边前的半径与翻边后的半径之差；R+b、R-bmdash，制件翻边前（毛坯）的圆角半径；。

3，简易冲压模具无法进行批量生产会导致浪费简易冲压模具由于结构简单、精度不高，在客户对样品进行确认后，是无法进行批量生产的只能作废。这就导致了严重的浪费。其实，如果客户在对冲压产品没有最终确认的情况下，完全没必要开简易冲压模具来生产样品，可以考虑通过其他的加工工艺来实现。。

5）采用低熔点合金固定凸模时在凸模装配侧面和凸模固定板的装配孔壁上没有设槽这样也易使凸模拔出以上是我们冲压加工过程中造成凸模脱落的最常见的五个原因，当出现凸模脱落的情况时，可以先在这五个方面找找原因。。